عیوب رایج در مواد اولیه بست چیست؟

عیوب مواد اولیه عمدتاً شامل ترک‌های سطحی، چین‌خوردگی سطح، کربن‌زدایی سطح، حلقه‌های کریستالی درشت سطح، حفره‌های انقباض باقی‌مانده و عیوب گنجاندن و غیره است.
بر روی سطح ماده اولیه ترک هایی وجود دارد. اگر پس از پردازش بست، ترک برداشته نشود یا ترک در طول فرآیند قالب گیری منبسط شود، باعث ایجاد ترک در سطح بست می شود.
ترک های طولی در میله
میله مواد اولیه بست، به دلیل فرآیند نورد نامناسب در کارخانه های فولادی، باعث ایجاد ترک های طولی در امتداد جهت نورد بر روی سطح میله می شود. این نوع ترک به طور کلی خطی است و جهت ترک اساساً با جهت تغییر شکل اصلی نورد مطابقت دارد. دلایل زیادی برای ایجاد ترک های طولی در مواد اولیه وجود دارد. به عنوان مثال، ایرادات خراش روی سطح رول بلنک وجود دارد. به دلیل تمرکز تنش، ترک هایی در امتداد خراش ها در هنگام خنک شدن ایجاد می شود. مثال دیگر این است که عیوب داخلی ماده اولیه در جهت غلتش یا خط جریان تغییر شکل داده و در سطح میله نمایان می شود و در اثر تنش ترک می خورد.
ترک های عرضی در میله ها
اتصال دهنده ها از میله های مواد اولیه ساخته شده اند. به دلیل فرآیند برش نامناسب در کارخانه های فولادسازی یا پارامترهای نامناسب فرآیند اکستروژن، ترک های عرضی در سطح سر میله در نقطه برش ظاهر می شود. ترک های عرضی روی سطح مضرتر از ترک های طولی هستند. بزرگ.
ترک های داخلی
ترک های داخلی در مواد اولیه نیز یک عیب رایج است. به طور کلی، ترک ها پرپیچ و خم، در انتها مخروطی و تا حدی منشعب هستند. اگر در دو طرف ترک کربن زدایی وجود داشته باشد و یک لایه اکسید در ترک وجود داشته باشد، به این معنی است که ترک قبل از عملیات حرارتی وجود داشته است.
در اکثر موارد ترک های داخلی مربوط به عیوب داخلی مواد مانند شلی، درگیری ها و غیره است. به خصوص در فرآیند اکسترود کردن میلگردها، از آنجایی که تغییر شکل خط مرکزی از نظر تئوری صفر است، عیوب اولیه در داخل مواد به وجود می آید. به اکستروژن سطح بیرونی. تنش بسیار بیشتر از تنش در هسته است که منجر به تغییر شکل ناهماهنگ و ترک بیشتر می شود.

تاشو سطح مواد اولیه
اتصال دهنده ها از میله های آلیاژی ساخته شده اند. به دلیل فرآیندهای تولید نامناسب در کارخانه های فولاد، چین و یا حتی ترک در سطح میله ها ایجاد می شود. برای بست ها، دلیل اصلی تا شدن این است که در طول فرآیند نورد فلزی، شیار روی رول اندازه دقیقی ندارد و یا سوراخ های تولید شده روی سطح فرسوده شیار درگیر شده و تفاوت خاصی با مواد ایجاد می کند. سطح زاویه تا شدن.
کربن زدایی سطحی مواد اولیه
کربن زدایی سطحی مواد خام عمدتاً ناشی از بازپخت نادرست مواد اولیه در طول فرآیند کشش در کارخانه فولاد است. لایه کربن زدایی روی سطح ماده خام بر روی سطح مواد بست توزیع شده است و هیچ کربن زدایی در سطوح انتهایی ماشینکاری شده در هر دو انتها وجود ندارد. در حین استفاده، کربن زدایی نه تنها باعث کاهش استحکام کلی بست می شود، به خصوص به دلیل اینکه لایه کربن زدایی روی سطح استحکام کمی دارد، ایجاد ترک های سطحی در لایه کربن زدایی آسان است و باعث شکست زودرس بست می شود. خصوصاً برای رزوه ها، کربن زدایی سطح منجر به کاهش قابل توجه استحکام رزوه می شود و پدیده های شکست مانند از دست دادن دندان و ترک خوردن مستعد رخ دادن است.
حلقه کریستالی درشت بر روی سطح ماده خام
حلقه های دانه درشت روی سطح مواد اولیه عیوبی هستند که اغلب در میله های اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ منیزیم ایجاد می شوند. آنها همچنین در فولاد و سایر مواد ظاهر می شوند. ضخامت حلقه درشت دانه افزایش تدریجی را از انتهای اولیه به انتهای نهایی در حین اکستروژن نشان می دهد. اگر شرایط روانکاری در حین اکستروژن خوب باشد، وجود حلقه های دانه درشت را می توان پس از عملیات حرارتی کاهش داد یا از آن اجتناب کرد. زمانی که حلقه درشت دانه روی سطح ماده اولیه باعث ایجاد حلقه درشت دانه روی سطح بست شود، عملکرد بست به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. به خصوص در سطح مشترک بین حلقه درشت دانه و حلقه ریزدانه، تفاوت در استحکام منجر به تغییر شکل ناهماهنگ و ترک می شود. .
هنگامی که دانه های درشت روی سطح ماده خام وجود داشته باشد، زبری سطح بست در هنگام اکستروژن سرد یا قالب گیری بدتر می شود. در موارد شدید، مانند پوست پرتقال ظاهر می شود که در چسباندن مواد کم استحکام مانند آلیاژ آلومینیوم یا آلیاژ منیزیم بسیار مهم است. واضح ترین بخش این است که پوست پرتقال اساساً شبکه ای از ریز ترک ها در امتداد مرز دانه روی سطح است. در حین استفاده، ریز ترک ها منبسط می شوند و به ترک های ماکرو تبدیل می شوند. دلیل اصلی تشکیل حلقه های درشت دانه تغییر شکل نامناسب کشش سرد مواد خام است. به عنوان مثال، در مورد میلگردهای آلیاژی با دمای بالا، آخرین تغییر شکل کشش سرد قبل از محصول نهایی به درستی کنترل نمی شود و باعث می شود که تغییر شکل لایه سطحی ماده در منطقه تغییر شکل بحرانی قرار گیرد. پس از عملیات حرارتی محلول جامد، دانه‌ها در ناحیه تغییر شکل بحرانی رشد می‌کنند و دانه‌های درشت را تشکیل می‌دهند. حلقه کریستالی
انقباض باقیمانده مواد خام
انقباض باقی مانده در ماده خام عمدتاً به دلیل عدم برداشتن تمیز درپوش شمش فولاد توسط کارخانه فولاد است که در هنگام باز کردن و نورد کردن در داخل ماده خام باقی می ماند. در مناطقی با حفره های انقباض باقی مانده متراکم، عیب هایی مانند آخال، تخلخل، و جداسازی عموما ظاهر می شود. پس از تغییر شکل یا پردازش بست ها در مواد اولیه با حفره های انقباض باقی مانده، سوراخ ها و ترک های داخلی نامنظم از ابتدا تا انتها در هسته بست ظاهر می شود. گسترش ترک ها به راحتی می تواند باعث خرابی بست TB3 آلیاژ تیتانیوم شود. پیچ ها چندین بار در طول مونتاژ شکستند. تجزیه و تحلیل نشان داد که شکستگی پیچ به دلیل این واقعیت است که سوراخ‌های انقباض باقی‌مانده در ماده خام به طور کامل حذف نشده و در طول فرآیند آهنگری جوش داده نشده است. به دلیل تغییر شکل های آهنگری متعدد، پیچ در امتداد مرز دانه اصلی در محل معیوب ترک خورد.
عیوب گنجاندن مواد اولیه
عناصر ناخالصی در مواد خام عمدتاً از مواد خام مورد استفاده در فرآیند ذوب، آلودگی اتمسفر، دیواره های کوره یا مواد بوته در طی فرآیند ذوب، شمش های آلیاژی یا آلیاژهای اصلی و آلودگی ناشی از فرآیند ریخته گری قطعات و غیره ناشی می شوند. در طول فرآیند شکل‌دهی به صورت زنجیره‌ای در امتداد جهت تغییر شکل توزیع و توزیع می‌شوند، به راحتی می‌توان باعث ترک خوردن بست در امتداد آخال‌ها در طول پردازش و استفاده شود.

محفظه آزمایش اسپری نمکمی تواند به شما کمک کند نقص محصول اتصال دهنده را تشخیص دهد تا بهبود یابد!

↑

برای کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید!

BOTO بیش از 20 سال است که بر تولید تجهیزات تست محیطی، با کیفیت قابل اعتماد، قیمت مناسب و تحویل سریع تمرکز کرده است!
به پرس و جو خوش آمدید!