تست تغییر دما: اصول، کاربردها و رویه ها

آزمایش تغییر دما تأیید می کند که آیا عملکرد محصول با استانداردهای تعیین شده مطابقت دارد یا خیر، اطلاعات مهمی را برای بهبود طراحی محصول، کنترل کیفیت و پذیرش کارخانه ارائه می دهد. همچنین به عنوان چرخه دما یا آزمایش شوک دما (تست شوک حرارتی) شناخته می شود، این تست در درجه اول سازگاری اجزا، تجهیزات و سایر محصولات را با تغییرات سریع دمای محیط در طول ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده ارزیابی می کند. BOTO GROUP، تولید کننده حرفه ای تجهیزات تست محیطی، تجهیزات دقیق و قابل اعتماد تست چرخه دما را در اختیار مشتریان قرار می دهد و به آنها کمک می کند تا عملکرد محصول را در محیط های با دمای شدید درک کنند و در نتیجه اطمینان و ایمنی محصول را تضمین کنند.

این آزمایش بر اساس اصل انبساط و انقباض حرارتی است. هنگامی که یک محصول در معرض یک محیط دمایی با تغییر سریع قرار می گیرد، مواد داخلی آن به دلیل انبساط و انقباض حرارتی سریع، تنش داخلی ایجاد می کنند. اگر این تنش از حد تحمل ماده بیشتر شود، باعث تغییر شکل یا از کار افتادن محصول می شود.

آزمایش تغییر دما عمدتاً بر روی ساختارهای مواد و مواد کامپوزیتی انجام می‌شود که معمولاً اجزای الکترونیکی و محصولات سطح مونتاژ- (مانند PCBA و IC) را هدف قرار می‌دهند. BOTO تجهیزات جامع تست عملکرد و تست قابلیت اطمینان را برای صنایع الکترونیک نوری، نیمه هادی، PCB/PCBA و قطعات الکترونیکی ارائه می دهد. ما از تجهیزات سفارشی شده بر اساس نیازهای مختلف تست محصول پشتیبانی می کنیم و راه حل های آزمایشی یک- را ارائه می دهیم. برای نیازهای خرید تجهیزات قابل اطمینان، همیشه خوش آمدید →با ما تماس بگیرید.

GBT2423.22 تست محیطی - قسمت 2: روش‌های آزمایش - تست N: تغییر دما.

تست قطعات الکترونیکی: تست قابلیت اطمینان و تست های غربالگری محصول بر روی قطعات الکترونیکی برای اطمینان از عملکرد پایدار آنها در محیط های دمایی پیچیده و ارزیابی ایمنی و عملکرد آنها انجام می شود.

تست محدودیت با سرعت بالا (HALT)، غربالگری استرس با سرعت بالا (HASS) و بازرسی استرس با سرعت بالا (HASA):

(1) تست حد شتاب بالا (HALT): برای ارزیابی سریع استرس اتصال و تنش مکانیکی استفاده می شود. برای ارزیابی عمر مناسب نیست و نمی تواند میانگین زمان بین خرابی ها (MTBF) را محاسبه کند. این آزمایش تحت تنش های بسیار فراتر از محدودیت های مشخص شده در مشخصات فنی انجام می شود، با هدف ایجاد خرابی، تبدیل عیوب بالقوه به خرابی های قابل مشاهده، آشکارسازی نقاط ضعف طراحی و بهینه سازی محصول. به طور همزمان، بر اساس شرایط حد تعیین شده توسط HALT، یک طرح غربالگری استرس تسریع شده بالا (HASS) را می توان برای از بین بردن عیوب در فرآیند تولید توسعه داد و محصولات را قادر می سازد تا به سرعت به قابلیت اطمینان عملیاتی بالایی دست یابند.

(2) غربالگری استرس با شتاب بالا (HASS): محصولات با استفاده از تنش های بسیار بالاتر از شرایط استفاده یا حمل و نقل مورد انتظار غربال می شوند، اما سطح تنش کمتر از آستانه ای است که به طور قابل توجهی بر عمر محصول تأثیر می گذارد، و تنش ترکیبی از محدودیت های عملکرد محصول تجاوز نمی کند. هدف اصلی آن القا و افشای عیوب ایجاد شده در طول فرآیند تولید است.

(3) بازرسی استرس با سرعت بالا (HASA): به عنوان یک روش نظارت بر فرآیند، نمونه‌ها از دسته تولید گرفته می‌شوند و تحت فشار HASS قرار می‌گیرند تا عیوب احتمالی تولید را شناسایی کنند.

1. دمای هوای داخل محفظه آزمایش را با نرخ تنظیم شده به دمای پایین مشخص شده TA کاهش دهید.

2. پس از تثبیت دمای داخل محفظه، نمونه آزمایشی را به طور مداوم در دمای پایین TA برای مدت زمان مشخص t1 قرار دهید.

3. دمای هوای داخل محفظه آزمایش را با سرعت تعیین شده تا دمای بالا افزایش دهید.

4. پس از تثبیت دمای داخل محفظه، نمونه آزمایشی را به طور مداوم در دمای بالا برای مدت زمان t1 قرار دهید.

5. در نهایت دمای هوای داخل محفظه آزمایش را تا دمای محیط آزمایشگاهی 5±25 درجه کلوین با نرخ تنظیم شده کاهش دهید.