BOTO یک تولید کننده تخصصی تجهیزات تست محیطی قابلیت اطمینان برای بیش از 20 سال است.
ارائه راه حل های سفارشی حرفه ای برای تجهیزات تست محیطی قابلیت اطمینان. به مشاوره خوش آمدید! →برای کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید...
1. معرفی
در حال حاضر استانداردهای شرکتی هر شرکت حاوی تعداد معینی از آیتم های آزمایشی است که اغلب مجموعه ای از آزمون ها شامل یک یا چند گروه از آیتم های مختلف آزمایشی است. این نوع آزمایش که در آن نمونه آزمایش به ترتیب در معرض دو یا چند محیط قرار می گیرد، تست ترکیبی نامیده می شود. به جای یک آزمون جامع محیطی مانند یک آزمون صلاحیت قابلیت اطمینان معمولی. انواع مختلف آزمون ها اهداف متفاوتی دارند.
اگر می خواهید آزمون به اهداف از پیش تعیین شده دست یابد، باید کامل بودن موارد آزمون، منطقی بودن شرایط آزمون، علمی بودن موارد آزمون و توالی آزمون و همچنین روش های آزمون و آزمون های خاص مورد استفاده را در نظر بگیرید.
چهار عامل تکرارپذیری برنامه لازم به ذکر است که در گذشته استانداردها و شیوه های آزمون، افراد به انتخاب و تعیین آیتم های آزمون، شرایط آزمون، روش های آزمون و انتخاب روش های آزمون توجه و توجه بیشتری داشتند و کمتر به تعامل و تعامل می پرداختند. تعامل بین هر آیتم آزمایشی ترتیب ترتیب.
بسیاری از محصولات تنها برای تکمیل موارد تست مشخص شده در شرایط فنی در نظر گرفته می شوند. توالی موارد آزمایش اغلب به وضعیت نمونه های آزمایشی، پیشرفت برنامه توسعه و تولید، شرایط زمانی تجهیزات آزمایش و پرسنل آزمایش بستگی دارد. این روش تعیین خودسرانه ترتیب اجرای پروژه های آزمایشی بدون در نظر گرفتن تعامل بین پروژه های آزمایش زیست محیطی در واقع اعتبار و قابل مقایسه بودن نتایج آزمون را تحت تأثیر قرار می دهد.
این مقاله بر روی فنآوریهای مرتبط ترتیب دادن توالی پروژههای آزمایشی تمرکز دارد. پیشنهاداتی در مورد ترتیب ترتیب هر آزمون. با مقایسه برخی استانداردهای خارجی و تجزیه و تحلیل مکانیسم خرابی هر مورد آزمایشی، یک ترتیب توصیه شده از تستهای قابلیت اطمینان استاندارد سازمانی برای ارجاع توسط مهندسان توسعه پیشنهاد میشود.
علاوه بر این، استانداردهای قابل قبول برای عملکرد محصول و یکپارچگی ساختاری باید به وضوح در مشخصات مربوطه قبل از آزمایش ذکر شود. چند مثال ساده عبارتند از:
شرح نگهداری عملکرد؛
دستیابی به تمام یا بخش های مشخص شده عملکرد فنی؛
درجه مجاز کاهش عملکرد؛
نتایج بازرسی بصری محصول
2. توالی موارد آزمون
همانطور که در بالا ذکر شد، آزمایش اغلب ترکیبی از تست ها است.
این آزمایش ترکیبی عمدتاً شامل یک سری موارد تست تک عاملی است که یک تأثیر واحد را شبیهسازی میکند، که شامل برخی موارد آزمایش جامع مانند آزمایش دما-ارتعاش نیز میشود. هنگام طراحی یک برنامه تست محیطی، ناگزیر با سه مشکل مواجه خواهید شد:
اول، نحوه گروه بندی نمونه های آزمایشی.
دوم، هنگام استفاده از یک نمونه آزمایشی برای انجام چندین پروژه آزمایشی، ترتیب باید به صورت تصادفی یا بر اساس اصول خاصی انجام شود. سوم: آیا نیازی به فاصله زمانی بین دو مورد آزمون وجود دارد و اینکه آیا تست قبل و بعد از آزمون می تواند ساده شود؟ در بین این سه مشکل، مشکل اول به راحتی جدی گرفته می شود. این به این دلیل است که برخی از موارد آزمایش یا یک روش آزمایش خاص در موارد آزمایش مخرب هستند، مانند آزمایش دوام و آزمایش اسپری نمک. از آنجایی که این آزمایش ها را نمی توان همزمان انجام داد، در انتهای دنباله آزمایش مرتب می شود و معمولاً بیش از دو گروه از نمونه ها برای آزمایش مرتب می شوند.
به منظور صرفه جویی در وجوه نمونه آزمون، عموماً باید اقدامات مختلفی برای کاهش تعداد گروه ها تا حد امکان انجام شود. به عنوان مثال، بر اساس ویژگی های آزمایش اسپری نمک و آزمایش و ارزیابی قالب، که به طور کلی به عملکرد محصول بی ربط هستند، آنها در آخر مرتب شده و بر روی قطعات آزمایشی با عملکرد آسیب دیده انجام می شوند.
موضوع دوم در مورد ترتیب موارد آزمون پیچیده تر است و تأثیر آزمون قبلی در آزمون بعدی باید در نظر گرفته شود. از آنجایی که ارزیابی آیتمهای مختلف آزمون مکانیسمهای تأثیر متفاوتی بر نمونههای آزمایشی دارد، ترتیبهای مختلف توالی آزمون ناگزیر به نتایج آزمایش متفاوتی منجر میشود.
بنابراین، زمانی که از یک یا گروهی از نمونهها برای انجام چندین آیتم تست محیطی به صورت متوالی استفاده میشود، تعاملات احتمالی بین هر یک از آیتمهای آزمایشی باید به دقت مورد مطالعه قرار گیرد و توالی بهینه آیتمهای آزمایشی باید مطابق با هدف آزمایش تنظیم و طراحی شود. تست برای اطمینان از اینکه آزمون ترکیبی سازگاری و مقایسه نتایج است.
سوال سوم نسبتاً ساده است، زیرا معمولاً فاصله بین هر یک از موارد تست تک عاملی تأثیر قابل توجهی بر نتایج آزمون نخواهد داشت، بنابراین مقررات مشخصی در مورد این زمان وجود ندارد، اما به طور کلی باید قبل و بعد از هر آزمون انجام شود. مورد
آزمایش اولیه و آزمایش نهایی را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که محصولات واجد شرایط در این آزمایش قرار می گیرند و نتایج یا تأثیر آزمایش را ارزیابی می کنند.
به طور معمول، نمونه ها باید قبل از درمان، ترمیم و بین هر آزمایش تثبیت شوند. BOTO توصیه می کند که وقتی دو پروژه آزمایشی مجاور در مدت زمان کوتاهی از هم جدا می شوند و آزمایش ها در همان آزمایشگاه با تغییر کمی در شرایط محیطی داخل ساختمان انجام می شود، آزمایش نهایی آزمایش اول می تواند به عنوان مبنایی برای آزمایش دوم استفاده شود. . تشخیص اولیه برای ساده سازی تست
3. اصول در نظر گرفتن ترتیب پروژه های آزمایشی
به طور کلی، علاوه بر آزمون بررسی مشخصه پاسخ، مهم نیست که چه نوع آزمایشی در کدام مرحله از توسعه و تولید انجام می شود، تا زمانی که دو یا چند آیتم آزمایشی به طور متوالی انجام می شوند، ترتیب ترتیب موارد آزمون باید در نظر گرفته شود. . با این حال، برای موارد مختلف، به دلیل اهداف مختلف آزمون، اصول تنظیم توالی آیتم های آزمایشی اغلب برای انواع مختلف آزمون ها متفاوت است.
3.1 آزمون توسعه سازگاری آزمون توسعه سازگاری عمدتاً برای کشف عیوب طراحی و پیوندهای ضعیف محصول تحت آزمایش، برای ارائه اطلاعات برای بهبود طراحی محصول و البته برای تأیید اقدامات اصلاحی طراحی استفاده می شود. ترتیب موارد آزمون در این آزمون به طور کلی از اصول زیر پیروی می کند:
1) اگر هدف از آزمایش به دست آوردن اطلاعات در مورد عیوب طراحی قابلیت اطمینان محصول در کوتاه ترین زمان ممکن به منظور بهبود هرچه سریعتر طراحی باشد و تعداد نمونه های آزمایشی موجود محدود باشد، اغلب لازم است با شدیدترین آیتم های تست، یا برای تست نمونه های آزمایشی، آیتم های تست را با بیشترین تاثیر شروع کنید تا عیوب در نمونه های آزمایشی در سریع ترین زمان ممکن آشکار شود و کل تست به سرعت خاتمه یابد.
2) اگر هدف از آزمایش، به دست آوردن حداکثر داده های عملکردی قبل از آسیب دیدن نمونه آزمایشی است (مخصوصاً زمانی که تعداد نمونه های آزمایشی کم است)، با آزمایشی شروع کنید که کمترین تأثیر را بر عملکرد آزمایش دارد. نمونه (یعنی آزمایش غیر مخرب)، به طوری که می توان تا حد امکان موارد آزمایشی را قبل از آسیب دیدن نمونه آزمایشی انجام داد.
3.2 آزمون صلاحیت و پذیرش، طراحی آزمون معمولی هدف از آزمون صلاحیت و پذیرش محصول تولید دسته ای و آزمون معمول بررسی اینکه آیا قابلیت اطمینان محصول آزمایش شده مطابق با الزامات مندرج در شرایط فنی است یا خیر و ارائه راهنمایی برای طراحی و نهایی سازی از محصول توسعه یافته و کیفیت محصول تولید دسته ای.
پذیرش مبنایی را برای تصمیم گیری فراهم می کند و آزمونی برای بازرسی انطباق است. نتایج این ارزیابی آزمایشی تأثیر بسزایی بر پیشرفت کار و علایق توسعهدهنده، سازنده و کاربر دارد.
بنابراین آزمایشی است که باید به شدت کنترل شود. توجه ویژه ای باید به تکرارپذیری، مقایسه و صحت نتایج آزمایش شود. علاوه بر این، این نوع آزمون اغلب شامل موارد آزمایشی زیادی است.
به عنوان مثال، آزمون صلاحیت اغلب به تمام موارد آزمون مشخص شده توسط شرایط فنی نیاز دارد. بنابراین، تنظیم صحیح توالی آیتم های آزمایشی اهمیت ویژه ای دارد. به طور کلی، توالی آیتم های آزمایشی بر اساس دو اصل زیر طراحی می شود:
1) هنگامی که می توان محیط استفاده از نمونه آزمایش را پیش بینی کرد، توالی آزمایش باید با ترتیبی که شرایط محیطی تجربه شده توسط محصول در طول تولید، حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده تا حد امکان سازگار باشد، مطابقت داشته باشد. این ایده آل ترین توالی برای ارزیابی محصول است.
2) هنگامی که محیط استفاده از نمونه آزمایشی غیرقابل پیش بینی باشد، معمولاً ترتیبی اتخاذ می شود که شدیدترین تأثیر را بر محصول دارد.
در این زمان، باید این مشکل را در نظر گرفت که نتایج حاصل از آزمایش قبلی را می توان با آزمایش بعدی آشکار یا تقویت کرد.
برای انتخاب یک توالی تست خوب، ابتدا باید تأثیر عوامل محیطی مختلف بر روی نمونه آزمایشی و خرابیهای احتمالی را درک کرده و به آن مسلط شوید.
ثانیاً، شما باید تأثیر حالت های اولیه مختلف نمونه آزمایشی را بر روی آزمون درک کنید.
ثالثاً، شما باید به دنباله های مختلف تست تسلط داشته باشید. شباهت ها و تفاوت های بین وضعیت شکست نمونه آزمایشی و وضعیت شکست واقعی تحت شرایط، و تلاش برای یافتن دنباله آزمایشی که بهترین تطابق را با وضعیت واقعی دارد.