فرآیند و عملیات تست
اینتست خوردگی مه نمکیبا توجه به الزامات خاص آزمایش، می توان به آزمایش اسپری نمک خنثی، آزمایش اسپری نمک اسیدی و آزمایش اسپری استات تسریع شده مس تقسیم کرد.
امروز در اینجا، من نمونه ای از عملیات آزمایشی خاص آزمایش اسپری نمک خنثی را به شما ارائه می کنم:
1. آماده سازی نمونه: ماده یا پوشش مورد آزمایش را انتخاب کنید و شکل و اندازه نمونه باید مطابق با الزامات استاندارد (مانند استاندارد ISO 9227) باشد. سطح نمونه را به دقت تمیز کنید تا روغن، گرد و غبار و سایر آلاینده ها پاک شود.
به عنوان مثال، هنگام کار با نمونه های فلزی، ممکن است به حلال های خاصی برای از بین بردن لکه های روغنی سرسخت نیاز باشد.
2. آماده سازی تجهیزات تست: عملکرد محفظه آزمایش اسپری نمک از جمله سیستم اسپری، سیستم گرمایش، کنترل دما و رطوبت را به طور کامل بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که محلول اسپری نمک در محفظه آزمایش با نسبت استاندارد مطابقت دارد، معمولاً از محلول کلرید سدیم 5٪ (NaCl) استفاده می شود.
به عنوان مثال، اگر سیستم گرمایش از کار بیفتد، ممکن است باعث ناپایدار شدن دمای آزمایش شود که بر نتایج آزمایش تأثیر می گذارد.
3. تنظیم شرایط آزمایش: ابتدا دمای آزمایش را تنظیم کنید (معمولاً 35 درجه، اما می توان آن را به طور مناسب با توجه به ویژگی های نمونه آزمایش تنظیم کرد). غلظت اسپری و چرخه اسپری را به طور منطقی تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که اسپری نمک می تواند به طور یکنواخت روی نمونه آزمایشی پوشانده شود.
به عنوان مثال، برای برخی از نمونه های پوشش ویژه، ممکن است برای ارزیابی دقیق مقاومت در برابر خوردگی، دمای تست پایین تر یا بالاتر مورد نیاز باشد.
4. نصب نمونه: نمونه را محکم در داخل محفظه آزمایش قرار دهید تا از عمود بودن سطح نمونه بر جهت پاشش اطمینان حاصل کنید و فاصله مناسب بین هر نمونه را حفظ کنید.
به عنوان مثال، اگر فاصله نمونه خیلی کم باشد، ممکن است باعث برهمکنش اسپری نمک با نمونه ها شود و بر دقت آزمایش تأثیر بگذارد.
5. نمک پاشی: محفظه آزمایش را برای انجام آزمایش نمک پاشی که معمولاً بسته به استاندارد خاص از 24 ساعت تا چند صد ساعت طول می کشد، راه اندازی کنید. در طول آزمایش، دما و رطوبت را در محفظه آزمایش به طور مرتب بررسی و ثبت کنید.
به عنوان مثال، برخی از قطعات الکترونیکی با دقت بالا ممکن است برای رسیدن به نتایج معتبر فقط به زمان آزمایش اسپری نمک کوتاه نیاز داشته باشند.
6. پایان آزمایش: پس از آزمایش نمک پاشی، نمونه را خارج کرده و با آب دیونیزه شستشو دهید تا نمک از بین برود.
نمونه ها خشک شده و ارزیابی بعدی انجام شد.
7. ارزیابی نتیجه: درجه خوردگی سطح نمونه (مانند منطقه زنگ زدگی، عمق زنگ و غیره) را می توان با مشاهده بصری یا ابزار تشخیص داد. طبق استاندارد تولید، مقاومت به خوردگی نمونه ارزیابی می شود تا مشخص شود که آیا محصول واجد شرایط است و آیا می توان آن را به تولید رساند.
به عنوان مثال، برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی قطعات خودرو، ممکن است لازم باشد چندین روش تشخیص و استانداردهای سختگیرانه برای اطمینان از کیفیت آنها ترکیب شود.

ساختار تجهیزات
محفظه اسپری: نقش آن تولید و توزیع نمک پاش است که به طور کلی شامل نازل، مولد نمک پاش و سایر اجزا است.
دستگاه گرمایش: محلول آب نمک برای حفظ دمای مورد نیاز برای آزمایش گرم می شود.
مخزن ذخیره نمک: عمدتاً برای ذخیره محلول آب نمک استفاده می شود تا غلظت آن در حالت پایدار حفظ شود.
مولد اسپری نمک: با استفاده از امواج مافوق صوت یا نازل های اسپری، آب نمک به قطرات ریز اتمیزه می شود تا اسپری نمک تشکیل شود.
سیستم کنترل: مجهز به ترموستات دیجیتال و رطوبت سنج، می تواند دما و رطوبت محیط آزمایشی را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند.
مواد کلی: ماده مورد استفاده در محفظه آزمایش اسپری نمک باید مقاومت در برابر خوردگی داشته باشد و سطح داخلی آن معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است یا با پوشش مقاوم در برابر خوردگی درمان می شود.
اقدامات ایمنی: تجهیزات باید مجهز به سیستم زهکشی و طراحی ضد پاشش برای اطمینان از عملکرد ایمن باشد.
استاندارد: محفظه آزمایش اسپری نمک باید با استانداردهای بین المللی مربوطه مانند ISO 9227، ASTM B117 و غیره مطابقت داشته باشد تا از قابلیت اطمینان و مقایسه نتایج آزمایش اطمینان حاصل شود.
به عنوان مثال، در برخی از تولیدات صنعتی، از محفظه های آزمایش نمک پاش برای تست مقاومت به خوردگی محصولات فلزی استفاده می شود. مانند قطعات خودرو، تجهیزات هوافضا و غیره، برای تایید دوام آن در محیط های خشن، باید تست اسپری نمک را پشت سر بگذارند. به عنوان مثال، اگر قرار است پوسته دستگاه الکترونیکی در محیطی با غلظت بالایی از اسپری نمک مانند ساحل استفاده شود، باید در محفظه آزمایش نمک پاش نیز آزمایش شود تا از عملکرد عادی آن اطمینان حاصل شود.

آزمایش پاشش نمک خنثی یک روش مهم برای ارزیابی مقاومت به خوردگی مواد است. فرآیند صحیح تست و تجهیزات تست مناسب کلید اطمینان از صحت نتایج آزمون است. استفاده از محفظه آزمایش اسپری نمک استاندارد می تواند دقت آزمایش و کیفیت محصول را بهبود بخشد، هزینه آزمون و خطای دستی را تا حد زیادی کاهش دهد و هزینه زمان، در حال حاضر یک روش آزمایش بسیار موثر است.
پارامتر تجهیزات
|
مدل |
BT٪7b٪7b0٪7d٪7d |
BT٪7b٪7b0٪7d٪7d |
BT٪7b٪7b0٪7d٪7d |
BT٪7b٪7b0٪7d٪7d |
BT٪7b٪7b0٪7d٪7d |
|
اندازه داخلی (سانتی متر) |
60x45x40 |
90x60x50 |
120x100x50 |
160x100x50 |
200x100x50 |
|
اندازه خارجی (سانتی متر) |
107x60x118 |
141x88x128 |
190x130x140 |
230x130x140 |
270x130x140 |
|
دمای داخل |
روش تست آب نمک (NSS ACSS) 35 درجه ± 1 درجه / روش تست مقاومت در برابر خوردگی (CASS)50 درجه ± 1 درجه |
||||
|
دمای آب نمک |
35 درجه ± 1 درجه 50 درجه ± 1 درجه |
||||
|
حجم محفظه تست |
108L |
270L |
600L |
800L |
1000L |
|
حجم محفظه آب نمک |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
|
فشار هوای فشرده
|
1.00±0.01 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع |
||||
|
حجم اسپری |
1.0~2.0ml/80cm2/h (متوسط حداقل 16 ساعت جمع آوری کنید) |
||||
|
رطوبت نسبی اتاق تست
|
85% RH یا بیشتر |
||||
|
Ph |
6.5~7.2 3.0~3.2 |
||||
|
روش اسپری |
اسپری قابل برنامه ریزی (شامل اسپری قطع شده مداوم)
|
||||
|
قدرت |
AC220V1٪ ce٪ a610A |
AC220V1٪ ce٪ a615A |
AC220V1٪ ce٪ a620A |
AC220V1٪ ce٪ a620A |
AC220V1٪ ce٪ a630A |
اگر می خواهید در مورد تست خوردگی مه نمکی بیشتر بدانید-اینجا را کلیک کنید
تگ های محبوب: تست خوردگی مه نمک، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، خرید، ارزان













