اصول، روش‌ها، مشکلات رایج و راه‌حل‌های آزمایش حرارت مرطوب

تست گرمای مرطوب یک روش تجربی رایج با پنج عملکرد اصلی است:
1. مقاومت مواد در برابر رطوبت و گرما را ارزیابی کنید
2. قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی را بررسی کنید
3. مقاومت آب و هوای مواد پوشش را آزمایش کنید
4. مکانیسم پیری مواد را مطالعه کنید
5. قابلیت اطمینان و کیفیت محصول را ارزیابی کنید
توابع آن به طور گسترده ای در زمینه های مختلف استفاده می شود.

رامحفظه تست حرارت و رطوبت با دمای بالا و پایینتمام شرایط برای تست گرما و رطوبت را برآورده می کند. اگر محصول شما به تست گرما و رطوبت نیاز دارد و شما شرایط خرید برای محفظه تست گرما و رطوبت دارید، لطفا برای کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید! و شما بسیار خوش آمدید با ما تماس بگیرید~

1. تست حرارت مرطوب چیست؟

فناوری تست گرمای مرطوب عمدتاً در موارد زیر استفاده می شود:
1. بررسی تأثیر محیط مرطوب بر محصولات (آزمایش های تحقیقاتی در مراحل توسعه و طراحی).
2. شناسایی عملکرد ضد رطوبت محصول (بازرسی کیفیت یا آزمایش نوع در مراحل توسعه و تولید).
3. ایمنی و قابلیت اطمینان محصول را هنگام استفاده در محیط مرطوب ارزیابی کنید (تست ایمنی یا قابلیت اطمینان).

شاخص های اصلی تعیین شده پس از آزمایش عموماً بررسی خواص الکتریکی و مکانیکی محصول و همچنین بررسی خوردگی برخی از نمونه ها می باشد.
به طور کلی سه نوع آزمایش حرارت مرطوب وجود دارد. در میان آنها، آزمایش گرمای مرطوب ثابت عمدتاً برای محصولات عمومی الکتریکی و الکترونیکی مناسب است. سطح شدت تنش کم است و تجهیزات تست مورد نیاز بالا نیستند.

تست گرما و رطوبت متناوب برای محصولاتی با محیط های سخت و پیچیده مناسب است. تست رطوبت و گرما در استانداردهای نظامی در واقع حرارت و رطوبت متناوب است و برای محصولات نظامی یا محصولات ارتباطی در محیط های پیچیده یا ممکن است در چنین محیط هایی استفاده شود مناسب است. تست گرمای مرطوب متناوب یا گرمای مرطوب دارای الزامات سخت گیرانه تری در مورد دما، رطوبت، مدت زمان و چرخه نسبت به آزمایش گرمای مرطوب ثابت است و تست گرمای مرطوب استاندارد نظامی حتی دقیق تر است. بنابراین، اگر محصولی تحت گرمای مرطوب متناوب قرار گرفته باشد یا تست گرمای مرطوب مورد نیاز استانداردهای نظامی را انجام دهد، نیازی به انجام آزمایش حرارت مرطوب دائمی نیست. به طور کلی، برای محصولات مهم و حیاتی یا تجهیزات نظامی، آزمایش‌های رطوبت و حرارت ثابت هنگام تدوین طرح‌های تست قابلیت اطمینان یا نوشتن طرح‌های آزمایشی انتخاب نمی‌شوند. ترتیب شدت سه آزمایش گرمای مرطوب، از کم به زیاد، «گرمای مرطوب ثابت»، کمتر از «حرارت مرطوب متناوب»، کمتر از «گرمای مرطوب (استاندارد نظامی)» است. باید توجه داشت که شدت به معنای بهتر بودن پروژه های بیشتر نیست.

2. پدیده های فیزیکی شرایط آزمایش حرارت مرطوب
در آزمایش رطوبت گرمایی، دما و رطوبت با هم کار می کنند تا برخی از پدیده های فیزیکی را تشکیل دهند و سطح یا داخل نمونه را مرطوب کنند.

1. پدیده جذب:
مولکول های گاز (مولکول های بخار آب در تست رطوبت گرمایی) ممکن است هنگام حرکت در فضا با سطح یک ماده جامد (نمونه) برخورد کنند. هنگامی که تعداد معینی از مولکول ها به طور مداوم با سطح جامد برخورد می کنند، قبل از اینکه به فضا بازگردد، باید در ماده جامد (نمونه) باشد. سطح برای مدت زمان معینی "می ماند". در این زمان غلظت گاز روی سطح بیشتر از غلظت آن در فضا است و در نتیجه تراکم می شود. به این پدیده «ماندن» گاز روی سطح جامد، جذب می گویند. بنابراین، می‌توان گفت که جذب فرآیندی واسط بین تراکم گاز و تبخیر روی سطح جامد است. با توجه به نتایج تجربی، میزان جذب گاز به خواص ماده جامد، دما و فشار گاز در حالت تعادل مرتبط است. هر چه دما کمتر و فشار بیشتر باشد، ظرفیت جذب بیشتر است. (دانش آموزان علاقه مند می توانند عبارات رابطه عملکردی را مطالعه کنند)
جذب فیزیکی ناشی از جاذبه واندروالسی است و لایه جذب عموماً یک لایه چند مولکولی است. سرعت جذب سریع است، انرژی مورد نیاز برای جذب نیز کم است و به طور کلی می توان آن را در دماهای پایین انجام داد. در آزمایش گرمای مرطوب، جذب فیزیکی رایج ترین پدیده است.

2. پدیده تراکم:
تراکم در واقع پدیده جذب مولکول های آب روی نمونه است، اما زمانی که دمای آزمایش افزایش می یابد، ایجاد می شود. در مرحله گرمایش، زمانی که دمای سطح نمونه کمتر از دمای نقطه شبنم هوای اطراف است، بخار آب به مایع روی سطح نمونه متراکم می شود و قطرات آب را تشکیل می دهد. در مرحله گرمایش آزمایش گرمای مرطوب متناوب، به دلیل اینرسی حرارتی نمونه، افزایش دمای آن از دمای محفظه آزمایش عقب می ماند. بنابراین، تراکم در سطح رخ می دهد. مقدار چگالش سطحی به ظرفیت گرمایی خود نمونه و همچنین میزان گرمایش و رطوبت نسبی در مرحله گرمایش بستگی دارد. در مرحله سرد شدن آزمایش حرارت و رطوبت متناوب، تراکم نیز بر روی دیواره داخلی پوسته بسته ظاهر می شود.

3. پدیده انتشار:
انتشار یک پدیده فیزیکی حرکت مولکولی است. در فرآیند انتشار، مولکول ها همیشه از یک مکان با غلظت بالا به مکان با غلظت پایین حرکت می کنند. در طول آزمایش رطوبت گرمایی، سرعت انتشار بخار آب موجود در هوا به موادی با غلظت کمتر را می توان با قانون فیک بیان کرد. بنابراین نفوذ رطوبت ناشی از انتشار در تست رطوبت گرمایی نه تنها به رطوبت و دما مطلق در شرایط آزمایش بستگی دارد، بلکه به ماده نمونه نیز بستگی دارد.

4. پدیده جذب (که پدیده گردش خون نیز نامیده می شود).
بخار آب به طور کلی از طریق فضاهای خالی وارد مواد می شود. سرعت عبور بخار آب از شکاف به اندازه سوراخ بستگی دارد. اگر اندازه منافذ کوچکتر از قطر مولکول های آب باشد، بخار آب نمی تواند وارد شود. از آنجایی که بخار آب در فضا با هوا مخلوط می شود، سرعت ورود آن نیز با نسبت اختلاط بخار آب و هوا ارتباط نزدیکی دارد. هنگامی که نسبت بخار آب به هوا 1:1 باشد، مقدار بخار آب معادل هوای اشباع شده در 80 درجه به عنوان حد در نظر گرفته می شود. هر چیزی که بالاتر از این حد باشد، فشار بخار بالا و هر چیزی که کمتر از این حد باشد، فشار بخار پایین نامیده می شود. سپس مکانیسم ورود بخار آب به شکاف به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهد گرفت:
① مکانیسم ورود بخار آب در فشار بخار کم: هنگامی که دما و فشار بخار آب بدون تغییر باقی می‌مانند (معادل آزمایش رطوبت و گرما ثابت)، بخار آب عمدتاً به دلیل انتشار وارد شکاف می‌شود و سرعت آن عمدتاً به مقاومت هوا در آن بستگی دارد. شکاف (ضریب نفوذپذیری) و اندازه فضای خالی (اندازه حفره ها نیز بر نرخ ورودی تأثیر می گذارد، اما نه به طور قابل توجهی). هنگامی که دما تغییر می کند (معادل آزمایش حرارت و رطوبت متناوب)، اختلاف فشار بخار آب در دو طرف شکاف، هوای حاوی بخار آب را مجبور به عبور می کند. در این زمان، نرخ ورودی نه تنها به مقاومت شکاف و اندازه شکاف مربوط می شود، بلکه به اختلاف فشار بخار آب در هر دو انتهای شکاف نیز مربوط می شود. مشاهده می شود که مکانیسم عمل تست رطوبت و حرارت ثابت و تست رطوبت و حرارت متناوب متفاوت است.
② در شرایط فشار بخار بالا، سرعت ورود بخار آب به قطر شکاف مربوط می شود. هنگامی که قطر شکاف کوچکتر از میانگین مسیر آزاد مولکول های آب باشد، ورود بخار آب یک جریان مولکولی است. هنگامی که قطر شکاف بزرگتر از میانگین مسیر آزاد باشد، سرعت ورودی یک جریان ویسکوز است. هنگامی که قطر شکاف بین دو مورد بالا باشد، جریان گذار است. در فشار بخار بالا، سرعت ورود بخار آب با اندازه شکاف تغییر می‌کند، که نشان می‌دهد اگر دما برای تسریع ورود رطوبت افزایش یابد، نرخ‌های متفاوتی برای اندازه‌های مختلف شکاف وجود خواهد داشت و مضرب‌های شتاب متفاوت خواهند بود. .
به طور خلاصه، ورود بخار آب از طریق جذب به دما و فشار بخار آب (رطوبت مطلق) و مواد ماده بستگی دارد.

5. تنفس:
تبادل هوای داخلی و خارجی ناشی از تغییرات دما در حفره نمونه بسته را تنفس می نامیم. در مرحله سرد شدن آزمایش گرما و رطوبت متناوب، به دلیل افت شدید دما، افت دمای هوا در حفره بسته یا تراکم بر روی دیواره داخلی حفره باعث کاهش فشار در حفره شده و پدیده مکش را تشکیل می دهد. مکیدن هوای مرطوب از بیرون بنابراین، مقدار حجم جزر و مدی استنشاق شده در مرحله خنک‌سازی تنفس با سرعت تغییر دما و رطوبت مطلق مرتبط است. این پدیده تنفس نه تنها زمانی رخ می دهد که دمای آزمایش متناوب می شود، بلکه زمانی رخ می دهد که نمونه ای با پوسته بسته، مانند موتور چرخان بسته، دچار حرکت متناوب شده و سیم پیچ های موجود در پوسته به طور متناوب گرم یا سرد می شوند. غیر معمول نیست که محصولات موتوری که در شرایط مرطوب استفاده می شوند به دلیل این تنفس رطوبت را جذب کرده و به مدت طولانی در پوسته متراکم شوند.

3. اثرات زوال رطوبت در انواع مختلف نمونه ها
به طور کلی دو نوع رطوبت نمونه وجود دارد: یکی رطوبت سطحی است که معمولاً در اثر تراکم و جذب سطحی ایجاد می شود. دیگری رطوبت حجمی است که در اثر انتشار و جذب بخار آب ایجاد می شود. گاهی رطوبت جذب شده در سطح نمونه به حد معینی می رسد که باعث افزایش سرعت حجم رطوبت نیز خواهد شد. برای نمونه های بسته با حفره، اگرچه فضای داخلی مستقیماً در معرض شرایط رطوبت بالا قرار نمی گیرد، تنفس ناشی از تغییرات دمای آزمایش باعث می شود رطوبت خارجی از طریق شکاف ها یا ترک ها وارد داخل شود و باعث رطوبت داخلی شود. در عین حال، پدیده های نفوذ و جذب نیز می توانند اجازه دهند رطوبت از طریق شکاف ها به پوسته بسته وارد شود. علاوه بر این، برای برخی از پوسته های مواد آلی، زمانی که جذب رطوبت ناشی از پدیده انتشار به سطح پایداری برسد، رطوبت می تواند از پوسته نفوذ کرده و وارد پوسته شود. اثر زوال نمونه ناشی از رطوبت بر روی سطح و حجم به خواص مکانیکی (اندازه و استحکام) و خواص غیر مکانیکی (خواص الکتریکی و سایر خواص) اشاره دارد. دو تغییر

4. رابطه بین شرایط تست گرمای مرطوب و محیط مرطوب واقعی
شرایط دما و رطوبت آزمایش رطوبت گرما به طور کلی شرایط نادرتر را در محیط واقعی شبیه‌سازی می‌کند و مدت اثر بسیار بیشتر از محیط واقعی است. بنابراین از نظر شبیه سازی سخت تر از شرایط طبیعی بوده و بر روی نمونه اثر شتابی دارد. با توجه به مکانیسم رطوبت ناشی از چندین پدیده فیزیکی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، می توان دریافت که نتایج آزمایش نمونه های مواد و سازه های مختلف دقیقاً یکسان نیست. بنابراین، به دست آوردن یک ضریب شتاب یکپارچه برای یک روش تست رطوبت مصنوعی جهانی دشوار است. فقط برای نمونه ای با خاصیت خاص یا منفرد می توان پس از تجزیه و تحلیل و مقایسه تجربی ضریب شتاب مناسب تری را تعیین کرد. رابطه متناظر بین طبقه بندی محیط های گرم و مرطوب و شدت آزمایش مشکلی است که سال هاست به طور کامل حل نشده است. سطح شدت روش آزمایش حرارت مرطوب مصنوعی از شرایط آزمایش و تعداد چرخه های آزمایش تشکیل شده است. شرایط آزمایش به طور کلی با شرایط محیطی واقعی استفاده از نمونه مطابقت دارد و انتخاب تعداد چرخه های آزمایش پیچیده تر است. معمولاً تعداد چرخه های آزمایش بر اساس تجزیه و تحلیل جامع ویژگی های نمونه و تأثیر رطوبت و گرما بر مکانیسم اصلی آن تعیین می شود. به طور کلی، پس از مقایسه نتایج با نتایج آزمایشات عملیات طبیعی یا صحرایی و پی بردن به ارتباط بین آنها، می توان تعداد چرخه مناسب را انتخاب کرد. با این حال، تا کنون، حتی در سطح بین المللی، هنوز یک مدل ریاضی قابل اجرا جهانی برای بیان رابطه بین تست های رطوبت مصنوعی و شرایط طبیعی ایجاد نشده است. بنابراین، اگرچه تعداد سیکل های ترجیحی در استانداردهای روش تست توصیه می شود، اما هنوز مشکلات زیادی در کاربردهای عملی وجود دارد.
دوره تست رطوبت و گرما قابل اعتمادترین پایه برای مدت نگهداری طولانی مدت محصول است. دانش فعلی نشان می دهد که اساسی ترین و مهم ترین عامل موثر بر خوردگی به ویژه در موجودی ها، رطوبت نسبی موجود در انبار است. هنگامی که رطوبت نسبی کم باشد، با افزایش دما، نرخ خوردگی به سرعت افزایش نمی یابد. آنها از چنین رابطه تجربی پیروی می کنند:

در فرمول: A—— درجه زنگ
H——رطوبت نسبی (%)
t——دمای اتمسفر (درجه)
k——ثابت مربوط به نوع ماده فلزی

با توجه به این رابطه می توان درجات خوردگی مواد فلزی مختلف را در شرایط مختلف بدست آورد. با توجه به این رابطه، زمانی که رطوبت نسبی (H) در جو 65% باشد، درجه خوردگی A=0، یعنی در این شرایط مواد فلزی زنگ نمی‌زنند. با این حال، زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از 65٪ باشد، فلز زنگ می زند و با افزایش رطوبت و دما، درجه زنگ زدگی به شدت افزایش می یابد.

خواه ذخیره سازی طولانی مدت باشد یا تست خوردگی تسریع شده، یکی دیگر از موارد رایج خوردگی ماتریس نقطه ای است. بیشتر آنها به دلیل برجستگی در فرآیند فرو بردن رنگ و بسته بندی، "آزاد شدن" در فرآیند ذوب (عمدتا آخال های آهنی) و "آزاد شدن گرد و غبار" ناشی از برجستگی و خراش در فرآیند مهر زنی است. قبل از عملیات سطحی، هیچ سطح تعمیری یافت نشد. بنابراین، زنگ نقطه ای نیز سخت ترین منبع خوردگی برای از بین بردن است. تنفس در مرحله خنک‌سازی آزمایش گرمای مرطوب متناوب برای انواع خاصی از نمونه‌ها آشکارتر است. بنابراین، مسائل مربوط به سرعت خنک کننده و رطوبت به ویژه در روش تست مورد تاکید قرار می گیرد. تغییرات دما بیشتر در گرمای مرطوب متناوب، رطوبت نسبی بالاتر در طول خنک شدن و مدت طولانی رطوبت بالا، رطوبت عایق را تشدید می کند.

5. اهمیت آزمون حرارت مرطوب
رطوبت و حرارت ثابت با افزایش دما و سپس افزایش رطوبت (ابتدا رطوبت زدایی و سپس خنک شدن) از تراکم جلوگیری می کند که عمدتاً از طریق جذب، جذب و انتشار بخار آب توسط نمونه در محیط با دمای بالا و رطوبت بالا باعث خرابی محصول می شود. .
گرمای مرطوب متناوب از فرآیند متناوب تراکم و خشک شدن ناشی از چرخه های دما در شرایط رطوبت بالا استفاده می کند تا باعث تنفس بخار آب ورودی به داخل نمونه شود و در نتیجه روند خوردگی را تسریع کند.

6. پردازش وقفه آزمایش حرارت مرطوب
1. تست رطوبت و حرارت ثابت
زمانی که آزمایش به دلایل خاصی مانند قطع ناگهانی برق در حین تست مجبور به قطع شود، توصیه می شود به روش زیر عمل کنید:
1) اگر شرایط محیطی در جعبه در طول وقفه از محدوده خطای مجاز تجاوز نکند، زمان قطع باید به عنوان بخشی از کل زمان آزمایش در نظر گرفته شود (به طور کلی، برق به موقع روشن می شود تا محیط در جعبه پس از بازیابی شود. قطع برق آنی)؛
2) هنگامی که شرایط تست در طول فرآیند وقفه کمتر از حد پایین خطای مجاز است، باید دوباره به محیط آزمایش مورد نیاز رسید و زمان تست خارج از محدوده خطا حذف شود تا زمان تست مشخص شده تکمیل شود.
3) در صورت بروز وضعیت آزمایش، توصیه می شود آزمایش را متوقف کرده و با نمونه جدید مجدداً آزمایش کنید. در صورتی که توسط پرسنل فنی مربوطه تشخیص داده شود که تجاوز از شرایط آزمایشی مورد نیاز مستقیماً به ویژگی‌های نمونه آزمایش آسیب وارد نمی‌کند یا نمونه اگر محصول قابل تعمیر باشد، طبق ماده 2 قابل پردازش است. نمونه در تست های بعدی شکست می خورد، نتایج آزمون باید نامعتبر در نظر گرفته شود.

2. روش تست گرما و رطوبت متناوب (آزمایش مقاومت در برابر رطوبت).
1) تست حرارت مرطوب سطح تجهیزات
هنگامی که آزمایش به دلیل شرایط خاص مانند قطع ناگهانی برق در طول آزمایش قطع می شود، توصیه می شود به روش زیر عمل کنید:
① اگر شرایط محیطی در جعبه از محدوده خطای مجاز در طول وقفه تجاوز نکند، زمان وقفه باید به عنوان بخشی از کل زمان آزمایش در نظر گرفته شود.
② هنگامی که شرایط محیطی در جعبه کمتر از حد پایین خطای مجاز در حین وقفه است، آزمایش باید از نقطه پایانی آخرین چرخه معتبر قبل از وقفه (یعنی چرخه ای که نقطه وقفه است) مجدداً شروع شود. واقع شده نامعتبر است)؛
③ اگر آزمایش انجام شده است، توصیه می شود آزمایش را متوقف کرده و با یک نمونه جدید دوباره آزمایش کنید. در صورتی که توسط پرسنل فنی مربوطه تشخیص داده شود که تجاوز از شرایط آزمایشی مورد نیاز مستقیماً به خصوصیات نمونه آزمایش آسیب وارد نمی‌کند یا نمونه برای محصولات قابل تعمیر باشد، می‌توان محیط داخل جعبه را به شرایط محیطی مورد نیاز بازگرداند. آزمون را می توان ادامه داد اگر نمونه در آزمایش های بعدی ناموفق باشد، نتایج آزمایش باید نامعتبر در نظر گرفته شود.
2) تست حرارت مرطوب سطح دستگاه
هنگامی که آزمایش به دلیل شرایط خاص مانند قطع ناگهانی برق در طول آزمایش، قبل از تکمیل تعداد چرخه‌های مشخص شده (به استثنای آخرین چرخه)، قطع شود، اگر بیش از یک تست میانی غیرمنتظره رخ ندهد، می‌توان چرخه را دوباره انجام داد. اگر یک وقفه آزمایشی غیرمنتظره در طول آخرین چرخه اتفاق بیفتد، علاوه بر انجام مجدد چرخه، یک چرخه بدون وقفه لازم است. هر گونه وقفه بیش از 24 ساعت مستلزم انجام مجدد آزمون از ابتدا تا پایان است.

7. تعیین فضای کار موثر برای تست گرمای مرطوب
تست گرمای مرطوب، شامل تست گرمای مرطوب ثابت، تست گرمای مرطوب متناوب و تست سیکل ترکیبی دما/رطوبت.
تست گرما و رطوبت ثابت GB/T 2423.3 تحمل دمایی 2± درجه را مشخص می کند.
تحمل دمایی مشخص شده در چهار سطح دمایی GB/T2423.9Cb تست گرما و رطوبت ثابت 2± درجه و تحمل رطوبت نسبی 3±٪ است.
در دمای حد بالایی مشخص شده در GB/T 2423.4 تست گرمای متناوب و رطوبت: تحمل دما ± 2% و تحمل رطوبت نسبی ± 3% است. در دمای حد پایین تر، تحمل دما ± 3 درجه است. رطوبت نسبی مورد نیاز 95٪ است.
در دمای حد بالایی چرخه قرار گرفتن در معرض رطوبت در تست سیکل ترکیبی دما/رطوبت GB/T 2423.34ZD، تحمل دما 2± درجه و تحمل رطوبت نسبی 3±٪ است. رطوبت نسبی یک پارامتر مربوط به دما است. دماهای مختلف در جعبه منجر به رطوبت نسبی متفاوت می شود. تفاوت رطوبت نسبی نیز به روش مرطوب‌سازی، سرعت باد، دقت کنترل و غیره مربوط می‌شود. روش‌های مرطوب‌سازی و نرخ‌های گردش هوا عموماً ثابت هستند و دقت کنترل را تنها از طریق نگهداری خوب، مراقبت و روش‌های عملیاتی صحیح می‌توان تضمین کرد. فضای کار موثر آن معمولاً کوچکتر از آزمایش دمای بالا است، زیرا تنها تفاوت های دما و نوسانات کوچک دما می تواند اطمینان حاصل کند که اختلاف رطوبت نسبی در مقدار کمی باقی می ماند.
GB/T 2423.3 اشاره می کند: به منظور حفظ تحمل رطوبت نسبی مشخص شده در این استاندارد در محدوده مورد نیاز، اختلاف دما بین هر دو نقطه در فضای کار نباید در هیچ لحظه از 1 درجه بیشتر و کوتاه مدت باشد. نوسانات دما نیز باید در محدوده کوچکتری حفظ شود. تعیین فضای موثر برای آزمایش های مختلف گرما و رطوبت نیز باید با اندازه گیری رطوبت نسبی مورد قضاوت قرار گیرد. این برای اطمینان از این است که نمونه آزمایش شده همیشه در محدوده تحمل مشخص شده هنگام انجام آزمایش های مختلف حرارت و رطوبت باقی می ماند.

برای پرس و جو با ما تماس بگیرید، تیم BOTO از صمیم قلب به شما خدمت خواهد کرد!

مخاطب:

شراب شیرین یا تلخ اسپانیولی:

واتساپ٪2f چت٪3a ٪7b٪7b0٪7d٪7d

Email: sale3@botomachine.com

باب:

واتساپ٪2f چت٪3a ٪7b٪7b0٪7d٪7d

Email: sales23@botomachine.com