طبقه بندی و روش های تست خوردگی اسپری نمک

وقتی در مورد آزمایش نمک پاشی صحبت می کنیم، به آن فکر خواهیم کرداتاقک نمک پاش سینگلتون، که می تواند محیط خورنده را شبیه سازی کند و مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان محصولات را آزمایش کند.

آزمایش اسپری نمک عمدتاً به 4 نوع تقسیم می شود:
● تست اسپری نمک خنثی (NSS);
● آزمایش اسپری نمک اسید استیک (AASS);
● تست اسپری نمک اسید استیک تسریع شده مس (CASS).
● آزمایش پاشش نمک متناوب.

و آزمایش سمپاشی نمک مصنوعی شبیه سازی شده شامل:
آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS)، آزمایش اسپری استات (ASS)، آزمایش اسپری استات تسریع شده نمک مس (CASS)، آزمایش اسپری نمک متناوب.

بیشترین خوردگی مواد فلزی در محیط جوی اتفاق می افتد که شامل اجزا و عوامل خورنده مانند اکسیژن، رطوبت، تغییرات دما و آلاینده ها می باشد.

خوردگی نمک پاششی رایج ترین و مخرب ترین خوردگی جوی است.

خوردگی مواد فلزی توسط اسپری نمک عمدتاً ناشی از واکنش الکتروشیمیایی محلول نمک رسانا است که به فلز نفوذ می کند و سیستم میکرو باتری "محلول الکترولیت کم پتانسیل فلز-الکترولیت- ناخالصی با پتانسیل بالا" را تشکیل می دهد، انتقال الکترون رخ می دهد و فلز رخ می دهد. همانطور که آند حل می شود و یک ترکیب جدید، یعنی محصول خورنده را تشکیل می دهد.
نقش اصلی در فرآیند خوردگی اسپری نمک توسط یون های کلرید ایفا می شود که دارای قابلیت نفوذ قوی هستند و می توانند به راحتی از لایه اکسید فلزی به داخل فلز نفوذ کنند و حالت غیرفعال فلز را از بین ببرند. در عین حال، یون های کلرید انرژی هیدراتاسیون بسیار کمی دارند و به راحتی روی سطح فلز جذب می شوند و جایگزین اکسیژن در لایه اکسیدی می شوند که از فلز محافظت می کند و باعث آسیب به فلز می شود.

تست پاشش نمک یک روش ارزیابی مقاومت به خوردگی تسریع شده در اتمسفر مصنوعی است. اتمیزه کردن آب نمک با غلظت معین است. سپس آن را در جعبه دمای ثابت بسته اسپری کنید و با مشاهده تغییرات نمونه آزمایش شده پس از قرار گرفتن در جعبه برای مدتی، مقاومت به خوردگی نمونه آزمایش شده را منعکس کنید. این یک روش تست سریع است. غلظت نمک کلرید در محیط نمک پاش می تواند چندین برابر یا ده ها برابر مقدار نمک پاشش در محیط طبیعی باشد که سرعت خوردگی را به شدت افزایش می دهد. زمان به دست آوردن نتایج آزمایش اسپری نمک روی محصول نیز بسیار کوتاه شده است.

تست یک نمونه محصول در یک محیط طبیعی ممکن است یک سال یا حتی چندین سال طول بکشد تا خورده شود، اما آزمایش در یک محیط شبیه سازی شده مصنوعی نمک پاش فقط چند روز یا حتی چند ساعت طول می کشد تا نتایج مشابهی به دست آید.

salt spray test

تجهیزات تست خوردگی اسپری نمک - اتاقک نمک پاش سینگلتون

Salt spray test chamber structure diagram

Salt spray test chamber

مشخصات محفظه اسپری نمک Singleton

تایپ کنید	B-SST٪7b٪7b1٪7d٪7d	B-SST٪7b٪7b1٪7d٪7d	B-SST-120	B-SST٪7b٪7b1٪7d٪7d	B-SST٪7b٪7b1٪7d٪7d
اندازه داخلی (H * W * D) میلی متر	600×450×400	900×600×500	1200×1000×500	1600×1000×600	2000×1000×600
اندازه خارجی (H * W * D) میلی متر	1100×670×1060	1430×860×1170	1880×1170×1400	2280×1170×1500	2700×1170×1500
حجم داخلی	108L	270L	600L	960L	1200L
برق نصب شده	2 کیلو وات	2 کیلو وات	3.2 کیلو وات	3.2 کیلو وات	4.5 کیلو وات
وزن (حدود) کیلوگرم	50	80	230	270	350

عوامل موثر بر تست نمک پاشی

1. دما و رطوبت را تست کنید
رطوبت نسبی بحرانی برای خوردگی فلز حدود 70 درصد است. هنگامی که رطوبت نسبی به این رطوبت بحرانی برسد یا از آن فراتر رود، نمک از بین می رود و الکترولیت با رسانایی خوب تشکیل می دهد.
هنگامی که رطوبت نسبی کاهش می یابد، غلظت محلول نمک تا رسوب نمک کریستالی افزایش می یابد و نرخ خوردگی بر این اساس کاهش می یابد. با افزایش دما، حرکت مولکولی تشدید می شود و نرخ خوردگی اسپری نمک بالا افزایش می یابد.
کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک خاطرنشان می کند که به ازای هر 10 درجه افزایش دما، میزان خوردگی 2 تا 3 برابر افزایش می یابد و رسانایی الکترولیت بین 10 تا 20 درصد افزایش می یابد. برای آزمایش های اسپری نمک خنثی، عموماً اعتقاد بر این است که دمای آزمایش در 35 درجه مناسب تر است.

2. غلظت محلول
● هنگامی که غلظت زیر 5% باشد، نرخ خوردگی فولاد، نیکل و برنج با افزایش غلظت افزایش می یابد.
● وقتی غلظت بیشتر از 5 درصد باشد، با افزایش غلظت، میزان خوردگی این فلزات کاهش می یابد.
این به این دلیل است که در محدوده غلظت کم، محتوای اکسیژن با افزایش غلظت نمک افزایش می یابد. هنگامی که غلظت نمک به 5٪ افزایش می یابد، محتوای اکسیژن به اشباع نسبی می رسد و اگر غلظت نمک به افزایش ادامه دهد، محتوای اکسیژن به همین ترتیب کاهش می یابد.
با کاهش محتوای اکسیژن، توانایی دپلاریزاسیون اکسیژن نیز کاهش می یابد، یعنی اثر خوردگی ضعیف می شود.
برای فلزاتی مانند روی، کادمیوم و مس، سرعت خوردگی همیشه با افزایش غلظت محلول نمک افزایش می یابد.

3. زاویه قرارگیری نمونه
جهت ته نشین شدن اسپری نمک نزدیک به جهت عمودی است. هنگامی که نمونه به صورت افقی قرار می گیرد، ناحیه برآمدگی آن بزرگترین است و میزان پاشش نمک روی سطح نمونه بیشترین میزان را دارد، بنابراین خوردگی جدی ترین است.
نتایج تحقیق نشان می دهد که وقتی صفحه فولادی در زاویه 45- درجه نسبت به خط افقی قرار دارد، کاهش وزن خوردگی در هر متر مربع 250 گرم است و زمانی که صفحه فولادی موازی با خط عمودی باشد، وزن خوردگی کاهش 140 گرم در هر متر مربع است.
GB/T 2423.17-93 استاندارد تصریح می‌کند: روش قرار دادن نمونه‌های مسطح باید سطح آزمایش را در زاویه 30-درجه نسبت به جهت عمودی قرار دهد.

4. مقدار pH
هر چه مقدار pH کمتر باشد، غلظت یون هیدروژن در محلول بیشتر می شود و هر چه اسیدیته قوی تر باشد، خوردگی قوی تر است.
مقدار pH آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) 6.5 تا 7.2 است. به دلیل تأثیر عوامل محیطی، مقدار pH محلول نمک تغییر می کند.
به همین دلیل، استانداردهای تست اسپری نمک داخلی و خارجی، محدوده مقدار pH محلول‌های نمکی را تعیین کرده‌اند و روش‌هایی را برای تثبیت مقدار pH محلول‌های نمکی در طول آزمایش برای بهبود تکرارپذیری نتایج آزمایش نمک پاششی پیشنهاد کرده‌اند.

5. روش رسوب پاشی نمک و سمپاشی
هرچه ذرات اسپری نمک ریزتر باشد، سطح تشکیل‌شده بزرگ‌تر، اکسیژن بیشتری جذب می‌شود و خورنده‌تر است.
روش های سمپاشی سنتی شامل روش های پاشش فشار هوا و روش های برج پاشش می باشد. بارزترین عیب این است که یکنواختی رسوب پاشش نمک ضعیف و قطر ذرات نمک پاش بزرگ است.
روش های مختلف سمپاشی نیز بر مقدار pH محلول های نمکی تأثیر می گذارد.

استانداردهای مربوط به آزمایش نمک پاشی

Standard of salt spray test

1 ساعت آزمایش نمک پاشی معادل چه مدت است؟

آزمایش نمک پاشیبه دو دسته تقسیم می‌شوند: یکی آزمایش قرار گرفتن در معرض محیط طبیعی و دیگری آزمایش محیطی شبیه‌سازی شده شبیه‌سازی شده مصنوعی نمک.
آزمایش محیطی شبیه سازی شده مصنوعی نمک از یک تجهیزات آزمایشی با فضای حجمی معین استفاده می کند - اتاقک نمک پاش Singleton، برای ایجاد یک محیط نمک پاش در فضای حجمی آن با روش های مصنوعی برای ارزیابی مقاومت به خوردگی اسپری نمک محصول.
در مقایسه با محیط طبیعی، غلظت نمک کلرید در محیط نمک پاشی آن می تواند چندین برابر یا ده ها برابر میزان نمک پاشش در محیط طبیعی باشد که سرعت خوردگی را به شدت افزایش می دهد و زمان به دست آوردن نتایج را بسیار کوتاه می کند. تست اسپری نمک محصول
به عنوان مثال، اگر یک نمونه محصول در یک محیط طبیعی آزمایش شود، ممکن است 1 سال طول بکشد تا خورده شود، اما در یک محیط نمک پاش شبیه سازی شده مصنوعی، تنها 24 ساعت طول می کشد تا نتایج مشابهی به دست آید.
آزمایش‌های شبیه‌سازی شده مصنوعی نمک شامل: آزمایش پاشش نمک خنثی، آزمایش اسپری استات، آزمایش اسپری استات تسریع‌شده نمک مس و آزمایش پاشش نمک متناوب.

(1) آزمایش اسپری نمک خنثی (تست NSS)
این اولین روش تست خوردگی تسریع شده با گسترده ترین زمینه کاربرد است. از محلول نمک کلرید سدیم 5 درصد با مقدار pH تنظیم شده در محدوده خنثی (6-7) به عنوان محلول اسپری استفاده می کند. دمای آزمایش 35 درجه است و سرعت ته نشینی اسپری نمک باید بین 1 تا 2 میلی لیتر در 80 سانتی متر مربع در ساعت باشد.

(2) آزمایش اسپری نمک اسید استیک (تست ASS)
این بر اساس آزمایش اسپری نمک خنثی ساخته شده است. این است که مقداری اسید استیک یخبندان را به محلول کلرید سدیم 5 درصد اضافه کنیم تا مقدار PH محلول را به حدود 3 کاهش دهیم، به طوری که محلول اسیدی شود و نمک پاشی تشکیل شده در نهایت نیز از اسپری نمک خنثی به اسیدی تبدیل شود. سرعت خوردگی آن حدود 3 برابر سریعتر از تست NSS است.

(3) آزمایش اسپری نمک اسید استیک تسریع شده با نمک مس (تست CASS)
این یک تست خوردگی اسپری نمک سریع است که اخیراً در خارج از کشور توسعه یافته است. دمای تست 50 درجه است. مقدار کمی نمک مس-کلرید مس به محلول نمک اضافه می شود تا به شدت خوردگی را القا کند. میزان خوردگی آن حدود 8 برابر تست NSS است.

به طور خلاصه، تبدیل زمانی خاص عبارت است از:

تست اسپری نمک خنثی 24 ساعت ⇌ محیط طبیعی 1 سال

تست اسپری نمک اسید استیک 24 ساعت ⇌ محیط طبیعی 3 سال

تست اسپری نمک اسید استیک تسریع شده نمک مس 24 ساعته ⇌ محیط طبیعی 8 سال

تگ های محبوب: اتاق اسپری نمک Singleton، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، خرید، ارزان